第二节 生产发展
冶炼三分厂自1963年12月15日投产以来，注重于生产工艺改革，提高产品质量，从而促进了生产的发展。
1963年12月13日302#炉开始烘炉，15日13时投料试生产，15日17时20分炼出第一炉合格的微碳铬铁产品。第二炉就炼出含碳量0.06%以下的四个零（cr0000）的微碳铬铁。继而投入正常生产。当年生产出微碳铬铁104.1吨，中低碳铬铁5.30吨。
1964年4月8日，301#炉相继开炉投产。
同年5月6日，302#炉采取硅铬合金剥皮原料，试炼“五个零”（cr00000）（含碳量小于0.03%）的微碳铬铁。第四周期第二炉，首次炼出“五个零”的微碳铬铁产品1.82吨，填补了我国微碳铬铁生产史上的一项空白。在连续试炼9天内，生产微碳铬铁总量87.24吨，其中“五个零”的微铬有82.07吨，含碳量最低的为0.016%。
全年生产铬铁5603吨，其中微碳铬铁5260吨（含五个零产品131.81吨），中低碳铬铁343吨。
1965年，采用精炼硅铬合金，生产微碳铬铁五个零的产品为1116.53吨，占全年微碳铬铁总产量的13.55%，创造了微铬质量历史最高水平。
从1965年1月开始，车间取消烘炉年度，大大节约了电耗、能耗，降低了生产成本。当年微铬成本，由1963年的每吨2567元下降到每吨1779元。1964年至1965年共生产铬铁13844吨，利税1702.5万元。生产两年来，已可收回铁合金项目的全部投资。同年采用了铬铁真空处理工艺，使产品的致密度有所增加。
1966年生产铬铁8869吨，成本降至每吨1763元，实现利润1156万元。上交利税1119.89万元。
正当铬铁生产初具规模之时，1966年5月16日全国“文化大革命”开始了。1967年开始，横钢厂的生产受到极左路线的干扰和影响。当时一大批达达实实生产劳动的老工人、老先进，被批判成“老绵羊”、“小绵羊”。一些生产松松快快的人，被称为“造反派”、“少正卯”等。产量、质量各项经济指标有所下降。“文化大革命十年”中，横钢生产建设“三起三落”，出现三年亏本的现象。
尽管“十年内乱”的严重干扰，但由于三车间广大工人、干部、技术人员仍能坚守生产岗位，减少“文革”造成的损失。为了提高产品质量、产量、降低消耗，积极开展技术革新和科学试验活动。从1973年开始，摸索、探讨硅铬堆底法新工艺的试验，（因文革干扰未收到良效），1977年6月，车间正式组织“三结合”攻关小组。并发挥生产骨干的作用，开始对硅铬堆底法，进行各种条件反复试验。结果：逐步获得良好效益，1980年已形成了成熟的硅铬堆底新工艺，该工艺产生了较大的经济效益，各项经济技术指标1980年与1976年相比，平均日产提高67.5%，一级品率提高12.35%，单位电耗下降37.7%，仅1980年微碳铬铁节电1661.74万瓦时。渣中含铬下降到1.5%，产品含磷量比原来降低0.005～0.01%。
通过各项科学试验活动，使微碳铬铁产品，含铬量高而稳定（63～68%），含磷量偏低致密度大，表面质量等优点，深受用户欢迎。
1984年横钢“秦箭”牌微碳铬铁首次荣获国家银质奖。
在生产中低碳铬铁中采用“电硅热”三步法生产工艺，长期来采用加入适量的碳素铬铁，故生产成本比较低。
1980年铬铁总产量达14870吨，炉平均年产为7435吨（301#和302#炉），其中微碳铬铁13337吨，占总产量的89.7%，冶炼三分厂根据原设计生产能力，有4台3000kva电炉。厂设计室于1978年6月自行设计，二台3000kva半封闭式电热炉。由扬州冶金机械厂制造，即303#、304#炉于1979年12月由厂四车间安装完工、其中303#炉于1980年9月18日开炉试车，1983年8月20日投入正常生产。304#炉于1984年3月1日投产，微碳铬铁、中低碳铬铁生产量扩大，从13683吨至17210吨。
近年来，在供电充足的丰水期，冶炼三分厂除301#炉和302#炉外，增开了303#、304#炉。抢电多生产铬铁，在1984年至1989年铬铁年平均产量为15494.33吨。
三分厂的石灰窑车间在更楼时，原名为一车间，1962年迁至横钢后仍为一车间，1963年底并入三车间（三分厂）的原料工段。1963年11月4日第一座石灰窑点火开炉，11月8日出石灰。当时五座石灰土窑，常年平均日产石灰50吨，1985年第四号土窑创日产40吨的最高纪录，由于石灰土窑的生产成本高，劳动条件差，曾建成65立方米的重油石灰窑，生产石灰，平均日产可达70吨，后因国家重油紧缺，生产一直不正常，1981年改用焦炭烧石灰，1983年因窑体变形而停产。
现有土窑4只，通常开1只土窑可供一、三分厂所需石灰。在每年丰水期开2只。如再有不足，外购部份石灰备用。
冶炼三分厂1977年和1978年被评为全国冶金工业学大庆百面红旗单位。同时分别被评为浙江省杭州市学大庆先进集体和省冶金战线的红旗单位。1989年被评为杭州市模范集体，省市先进集体。
1978年302#炉被冶金部评为产品信得过炉。1979年2月又被评为铁合金红旗炉和全国红旗炉，1980年301#炉、302#炉分别被冶金部评为红旗炉。
1978年1月，厂党委三车间党总支分别派员代表三车间出席了全国冶金工业学大庆会议。
微碳铬铁和中低碳铬铁质量自1984年至今一直保持国家银质奖、省优、部优产品。冶炼三分厂自投产至今26年中，累计生产微碳铬铁、中低碳铬铁251150.4吨。其中：微碳铬铁205033.1吨。占分厂总产量的81.64%。
1963年12月13日302#炉开始烘炉，15日13时投料试生产，15日17时20分炼出第一炉合格的微碳铬铁产品。第二炉就炼出含碳量0.06%以下的四个零（cr0000）的微碳铬铁。继而投入正常生产。当年生产出微碳铬铁104.1吨，中低碳铬铁5.30吨。
1964年4月8日，301#炉相继开炉投产。
同年5月6日，302#炉采取硅铬合金剥皮原料，试炼“五个零”（cr00000）（含碳量小于0.03%）的微碳铬铁。第四周期第二炉，首次炼出“五个零”的微碳铬铁产品1.82吨，填补了我国微碳铬铁生产史上的一项空白。在连续试炼9天内，生产微碳铬铁总量87.24吨，其中“五个零”的微铬有82.07吨，含碳量最低的为0.016%。
全年生产铬铁5603吨，其中微碳铬铁5260吨（含五个零产品131.81吨），中低碳铬铁343吨。
1965年，采用精炼硅铬合金，生产微碳铬铁五个零的产品为1116.53吨，占全年微碳铬铁总产量的13.55%，创造了微铬质量历史最高水平。
从1965年1月开始，车间取消烘炉年度，大大节约了电耗、能耗，降低了生产成本。当年微铬成本，由1963年的每吨2567元下降到每吨1779元。1964年至1965年共生产铬铁13844吨，利税1702.5万元。生产两年来，已可收回铁合金项目的全部投资。同年采用了铬铁真空处理工艺，使产品的致密度有所增加。
1966年生产铬铁8869吨，成本降至每吨1763元，实现利润1156万元。上交利税1119.89万元。
正当铬铁生产初具规模之时，1966年5月16日全国“文化大革命”开始了。1967年开始，横钢厂的生产受到极左路线的干扰和影响。当时一大批达达实实生产劳动的老工人、老先进，被批判成“老绵羊”、“小绵羊”。一些生产松松快快的人，被称为“造反派”、“少正卯”等。产量、质量各项经济指标有所下降。“文化大革命十年”中，横钢生产建设“三起三落”，出现三年亏本的现象。
尽管“十年内乱”的严重干扰，但由于三车间广大工人、干部、技术人员仍能坚守生产岗位，减少“文革”造成的损失。为了提高产品质量、产量、降低消耗，积极开展技术革新和科学试验活动。从1973年开始，摸索、探讨硅铬堆底法新工艺的试验，（因文革干扰未收到良效），1977年6月，车间正式组织“三结合”攻关小组。并发挥生产骨干的作用，开始对硅铬堆底法，进行各种条件反复试验。结果：逐步获得良好效益，1980年已形成了成熟的硅铬堆底新工艺，该工艺产生了较大的经济效益，各项经济技术指标1980年与1976年相比，平均日产提高67.5%，一级品率提高12.35%，单位电耗下降37.7%，仅1980年微碳铬铁节电1661.74万瓦时。渣中含铬下降到1.5%，产品含磷量比原来降低0.005～0.01%。
通过各项科学试验活动，使微碳铬铁产品，含铬量高而稳定（63～68%），含磷量偏低致密度大，表面质量等优点，深受用户欢迎。
1984年横钢“秦箭”牌微碳铬铁首次荣获国家银质奖。
在生产中低碳铬铁中采用“电硅热”三步法生产工艺，长期来采用加入适量的碳素铬铁，故生产成本比较低。
1980年铬铁总产量达14870吨，炉平均年产为7435吨（301#和302#炉），其中微碳铬铁13337吨，占总产量的89.7%，冶炼三分厂根据原设计生产能力，有4台3000kva电炉。厂设计室于1978年6月自行设计，二台3000kva半封闭式电热炉。由扬州冶金机械厂制造，即303#、304#炉于1979年12月由厂四车间安装完工、其中303#炉于1980年9月18日开炉试车，1983年8月20日投入正常生产。304#炉于1984年3月1日投产，微碳铬铁、中低碳铬铁生产量扩大，从13683吨至17210吨。
近年来，在供电充足的丰水期，冶炼三分厂除301#炉和302#炉外，增开了303#、304#炉。抢电多生产铬铁，在1984年至1989年铬铁年平均产量为15494.33吨。
三分厂的石灰窑车间在更楼时，原名为一车间，1962年迁至横钢后仍为一车间，1963年底并入三车间（三分厂）的原料工段。1963年11月4日第一座石灰窑点火开炉，11月8日出石灰。当时五座石灰土窑，常年平均日产石灰50吨，1985年第四号土窑创日产40吨的最高纪录，由于石灰土窑的生产成本高，劳动条件差，曾建成65立方米的重油石灰窑，生产石灰，平均日产可达70吨，后因国家重油紧缺，生产一直不正常，1981年改用焦炭烧石灰，1983年因窑体变形而停产。
现有土窑4只，通常开1只土窑可供一、三分厂所需石灰。在每年丰水期开2只。如再有不足，外购部份石灰备用。
冶炼三分厂1977年和1978年被评为全国冶金工业学大庆百面红旗单位。同时分别被评为浙江省杭州市学大庆先进集体和省冶金战线的红旗单位。1989年被评为杭州市模范集体，省市先进集体。
1978年302#炉被冶金部评为产品信得过炉。1979年2月又被评为铁合金红旗炉和全国红旗炉，1980年301#炉、302#炉分别被冶金部评为红旗炉。
1978年1月，厂党委三车间党总支分别派员代表三车间出席了全国冶金工业学大庆会议。
微碳铬铁和中低碳铬铁质量自1984年至今一直保持国家银质奖、省优、部优产品。冶炼三分厂自投产至今26年中，累计生产微碳铬铁、中低碳铬铁251150.4吨。其中：微碳铬铁205033.1吨。占分厂总产量的81.64%。