第二节 生产发展
冶炼一分厂，原是镍铁矿冶炼试验工程，即731援阿工程。1965年投建，1968年5月竣工，并相继进行镍铁矿“火法”冶炼试验。其中一座容量为8000kva矿热电炉101#炉试炼镍铁，另一座8000kva矿热电炉102#炉生产羊钢（生铁），10吨电弧炼钢炉炼钢。到1970年初，已生产镍铁（含n：15%）594吨，生铁3432.4吨，镍铁渣3033.7吨，渣中以氧化亚铁形态存在，含量为60%，全部外调联试。
1970年5月，根据冶金部在上海召开的“援阿联合企业方案审定会议”决定，横钢停止试验“火法”冶炼镍铁，由上海冶炼厂进行“湿法”冶炼镍铁试验。
1970年下半年至1972年又继续生产镍铁1109.55吨，生铁6459.17吨，电炉钢8954.11吨。
1972年7月，为改变横钢厂硅铬合金原料依靠外地供应的被动局面，经浙江省重工业局同意，对原半钢炉（102#炉）改造，转炼碳素铬铁。8月起改炼硅铬合金，1973年7月，对镍铁矿炉（101#）炉进行改造后生产碳素铬铁。同年10吨电弧炼钢炉停产。
自一车间改炼硅铬合金和碳素铬铁以后，完善了横钢厂铬系合金的生产工艺，扩大了铁合金生产的能力。但由于“文革”期间极“左”路线的干扰，使当时车间生产一直处于徘徊状态。生产指标较差，造成横钢厂三年（1971、1972、1975年）亏损的主要单位之一。1977年开始，生产逐步走向正轨，产量、质量稳步提高。为了提高硅铬合金的质量，满足精炼铬铁生产的需要曾在1972年，车间技术员根据上钢一厂炼钢摇包脱硫工艺的经验，引用于硅铬合金摇包脱碳的设想，于1973年10月在车间领导的支持下，由车间技术员自行设计，由四车间（现为机修分厂）加工制作摇包脱碳装置。在“文革”极“左”路线的影响下，未投入试验。1978年4月17日，一车间领导组织技术人员、工人，参加进行摇包脱碳试验，经过一段时间的认真严格的科学试验，至5月此项试验获得成功。硅铬合金的一级品率由1977年的39.8%提高到72.13%，1979年3月硅铬合金摇包脱碳新工艺获得浙江省科技成果二等奖。
1978年12月，一车间为了提高硅铬合金的产量，在冶炼过程中加入一定量的钢屑试验，改善了炉料的透气性，有利于二氧化硅的还原，使产量、质量指标得到提高，一级品率从原来的72.13提高到85.10%，平均日产从24.86吨提高到28.44吨，比原来增产14.41%，单位电耗下降11.83%。
1979年一车间对101#炉液压系统进行改造装上罐阀自动关闭装置，克服了停泵时跑氧气的现象，同时解决了漏油问题。此项改造成功使油泵缷荷时间延长，从此延长油泵寿命，节约液位计4台，压力表4只，罐伐2只，价值14720元，保证了液压系统正常运转，减少了检修和停炉时间，为优质高产创造了条件。
同年对102#炉（8000kva），用伺服阀实现了恒功率自动控制试验，获得了一定的经验数据，填补了铁合金生产自动化控制的空白。
1978年4月和1980年12月，先后对101#、102#炉进行电极直径扩大改造，直径从8000m/m扩大到8700m/m，扩大了电炉浴池反应坩埚区域：提高了电极烧结质量，为稳产、高产创造了条件。
1980年1月，一车间101#炉进行碳素铬铁低注法新工艺的试验获得成功，克服了商品碳素铬铁的带渣问题，提高了产品回收率。
几年来，一车间经过挖潜、革新、改造和科学试验，碳素铬铁产量、质量指标不断创新，与1977年相比，碳素铬铁产量从6562吨，1978年提高到9063吨，1979年10548吨。1980年碳素铬铁各项经济技术指标超过国内同行业先进水平，碳素铬铁产量为8866吨，单位电耗从1977年的3758度下降到3111度。名列全国第一，铬的回收率从84.32%提高到92.42%。单位成本下降34.58%，当年101#炉被冶金部评为全国红旗炉称号。1982年起碳素铬铁被评为省优、部优产品，1981年、1982年该产品先后出口日本国。产品质量深受欢迎。
1983年8月起，一车间又采用了硅铬合金“热推皮工艺”（脱碳处理），进一步提高了硅铬合金的内在质量，为三车间精炼铬铁提供了理想的原料。
1983年8月，车间拆掉原设计的10吨炼钢炉，并由北京钢铁研究设计总院设计的3吨纯氧顶吹转炉，由湖南衡阳重型机械厂等单位联合制造，于1984年6月，由本厂自行安装建成，投产冶炼转炉中铬。1986年2月，在国内市场线材短缺的情况下，为开发新产品，3吨转炉在枯水期，供电量不足的生产间隙，试炼沸腾钢，但效果不好而停炼。后3吨转炉一直冶炼中铬产品。
1987年3月，根据总工程师的建议，用101#炉碳素铬铁电炉转炼硅铬合金，解决了丰水期抢电生产时矽铬合金供不应求的困难，此项转炼节资百万元。
1984年至1989年，企业实行经济承包责任制，经过技术革新、挖潜、改造，产品质量、质量。不断刷新。碳素铬铁和硅铬合金，分别从1984年的10544吨和7579吨，1989年提高至18000吨和8800吨。各项经济技术指标一直保持在1980年以来的省优、部优的水平上。
冶炼一分厂近年来，在加强生产管理的基础上，狠抓丰水期抢电生产，1984年至1988年，在供电充裕的丰水期。在分厂不增劳动力的情况下，抽生产技术力量，到原粗炼车间增开2台闲置的电炉，抢电生产碳素铬铁。5年中增开电炉多生产碳素铬铁16708吨。多生产硅铬合金1104吨。冶炼一分厂自1972年进行炉子改造，挖潜革新以来，至1989年底累计生产碳素铬铁173015吨，硅铬合金107413吨，转炉中铬33325吨。为企业提高经济效益作出了贡献。
1970年5月，根据冶金部在上海召开的“援阿联合企业方案审定会议”决定，横钢停止试验“火法”冶炼镍铁，由上海冶炼厂进行“湿法”冶炼镍铁试验。
1970年下半年至1972年又继续生产镍铁1109.55吨，生铁6459.17吨，电炉钢8954.11吨。
1972年7月，为改变横钢厂硅铬合金原料依靠外地供应的被动局面，经浙江省重工业局同意，对原半钢炉（102#炉）改造，转炼碳素铬铁。8月起改炼硅铬合金，1973年7月，对镍铁矿炉（101#）炉进行改造后生产碳素铬铁。同年10吨电弧炼钢炉停产。
自一车间改炼硅铬合金和碳素铬铁以后，完善了横钢厂铬系合金的生产工艺，扩大了铁合金生产的能力。但由于“文革”期间极“左”路线的干扰，使当时车间生产一直处于徘徊状态。生产指标较差，造成横钢厂三年（1971、1972、1975年）亏损的主要单位之一。1977年开始，生产逐步走向正轨，产量、质量稳步提高。为了提高硅铬合金的质量，满足精炼铬铁生产的需要曾在1972年，车间技术员根据上钢一厂炼钢摇包脱硫工艺的经验，引用于硅铬合金摇包脱碳的设想，于1973年10月在车间领导的支持下，由车间技术员自行设计，由四车间（现为机修分厂）加工制作摇包脱碳装置。在“文革”极“左”路线的影响下，未投入试验。1978年4月17日，一车间领导组织技术人员、工人，参加进行摇包脱碳试验，经过一段时间的认真严格的科学试验，至5月此项试验获得成功。硅铬合金的一级品率由1977年的39.8%提高到72.13%，1979年3月硅铬合金摇包脱碳新工艺获得浙江省科技成果二等奖。
1978年12月，一车间为了提高硅铬合金的产量，在冶炼过程中加入一定量的钢屑试验，改善了炉料的透气性，有利于二氧化硅的还原，使产量、质量指标得到提高，一级品率从原来的72.13提高到85.10%，平均日产从24.86吨提高到28.44吨，比原来增产14.41%，单位电耗下降11.83%。
1979年一车间对101#炉液压系统进行改造装上罐阀自动关闭装置，克服了停泵时跑氧气的现象，同时解决了漏油问题。此项改造成功使油泵缷荷时间延长，从此延长油泵寿命，节约液位计4台，压力表4只，罐伐2只，价值14720元，保证了液压系统正常运转，减少了检修和停炉时间，为优质高产创造了条件。
同年对102#炉（8000kva），用伺服阀实现了恒功率自动控制试验，获得了一定的经验数据，填补了铁合金生产自动化控制的空白。
1978年4月和1980年12月，先后对101#、102#炉进行电极直径扩大改造，直径从8000m/m扩大到8700m/m，扩大了电炉浴池反应坩埚区域：提高了电极烧结质量，为稳产、高产创造了条件。
1980年1月，一车间101#炉进行碳素铬铁低注法新工艺的试验获得成功，克服了商品碳素铬铁的带渣问题，提高了产品回收率。
几年来，一车间经过挖潜、革新、改造和科学试验，碳素铬铁产量、质量指标不断创新，与1977年相比，碳素铬铁产量从6562吨，1978年提高到9063吨，1979年10548吨。1980年碳素铬铁各项经济技术指标超过国内同行业先进水平，碳素铬铁产量为8866吨，单位电耗从1977年的3758度下降到3111度。名列全国第一，铬的回收率从84.32%提高到92.42%。单位成本下降34.58%，当年101#炉被冶金部评为全国红旗炉称号。1982年起碳素铬铁被评为省优、部优产品，1981年、1982年该产品先后出口日本国。产品质量深受欢迎。
1983年8月起，一车间又采用了硅铬合金“热推皮工艺”（脱碳处理），进一步提高了硅铬合金的内在质量，为三车间精炼铬铁提供了理想的原料。
1983年8月，车间拆掉原设计的10吨炼钢炉，并由北京钢铁研究设计总院设计的3吨纯氧顶吹转炉，由湖南衡阳重型机械厂等单位联合制造，于1984年6月，由本厂自行安装建成，投产冶炼转炉中铬。1986年2月，在国内市场线材短缺的情况下，为开发新产品，3吨转炉在枯水期，供电量不足的生产间隙，试炼沸腾钢，但效果不好而停炼。后3吨转炉一直冶炼中铬产品。
1987年3月，根据总工程师的建议，用101#炉碳素铬铁电炉转炼硅铬合金，解决了丰水期抢电生产时矽铬合金供不应求的困难，此项转炼节资百万元。
1984年至1989年，企业实行经济承包责任制，经过技术革新、挖潜、改造，产品质量、质量。不断刷新。碳素铬铁和硅铬合金，分别从1984年的10544吨和7579吨，1989年提高至18000吨和8800吨。各项经济技术指标一直保持在1980年以来的省优、部优的水平上。
冶炼一分厂近年来，在加强生产管理的基础上，狠抓丰水期抢电生产，1984年至1988年，在供电充裕的丰水期。在分厂不增劳动力的情况下，抽生产技术力量，到原粗炼车间增开2台闲置的电炉，抢电生产碳素铬铁。5年中增开电炉多生产碳素铬铁16708吨。多生产硅铬合金1104吨。冶炼一分厂自1972年进行炉子改造，挖潜革新以来，至1989年底累计生产碳素铬铁173015吨，硅铬合金107413吨，转炉中铬33325吨。为企业提高经济效益作出了贡献。